流水线是做什么的？
流水线是流水线生产作业的简称。生产流程，从而达到人人精通负责流程的目的，提高生产效率。比如做鞋，你只做鞋面，他只做鞋底，别人只是把鞋面和鞋底连起来。
流水线生产的优势有哪些1．产品结构和流程比较稳定
2.流程可以分为简单的流程，可以按流程同步根据华的要求，对一些流程进行适当的合并和分解，公式每个过程都是相似的。
3、产品产量足够大，单位劳动量足够大
流水线生产方式的主要目的是使生产过程现场变频更好地满足连续性、平衡性和比例性以及平衡的道德要求。他的生产效率高，能及时提供市场上需求量大的产品。由于专业化生产和流水线上专用设备和工艺设备的使用，以及机械化运输装置，可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少WIP占用和运输工作量，加快资金周转，降低生产线成本，降低生产成本。可以打造华华的生产管理工作，促进企业加强生产技术准备和生产服务工作。
什么是汽车装配流水线作业？它是一种生产组织形式，它通过各个工作区域连续不断地加工和生产产品。它是对象专业化组织形式的进一步发展，是一种分工更细、生产效率更高的生产组织形式。 1913年亨利·福特在密歇根州海兰帕克建立的生产系统。
典型的流水线生产具有以下特点：一个或几个产品（零件）在流水线上固定生产，生产过程是连续的；流水线上的每个工位都是按照产品加工的顺序排列的。每个工地只固定完成一个或几个工序，专业化程度高；流水线按照统一节拍生产（所谓节拍就是流水线前后生产两个相同产品的时间间隔）；工作场所的生产能力均衡成比例，每道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；流水线配备专用传动装置，产品按单向运输路线移动。
组织流水线生产必须具备以下条件：产品品种稳定，是社会长期需要的产品；产品结构先进、设计定型、产品标准化、结构工艺优良；原材料、协作件标准化、标准化，可按时供货；机械设备始终处于良好状态，实行计划预修制度；各生产环节的工作都能稳定地达到工作质量标准，并能随生产在流水线上进行产品检验。
流水线生产的主要优势在于产品的生产过程更能满足连续性、平行性、比例性和平衡性的要求。生产效率高，能及时提供市场需求量大的产品。由于专业化生产，在流水线上采用专用设备和工艺设备以及机械化运输装置，可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少WIP的占用和运输的工作量。加快资金周转，降低生产成本；它还可以简化生产管理，促进企业加强生产技术准备和生产服务。流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术创新和技术进步的要求。对流水线进行调整重组，投资大，时间长。流水线上的工人工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
将现代柔性生产技术和信息化管理方法应用到流水生产中，可以在很大程度上克服流水线生产的上述缺点，使一条流水线上可以生产多品种的产品同时，这是混流生产线。使用混流生产线可以实现大规模定制生产，即根据用户订单，在同一条生产线上连续生产不同用户订购的不同品种（包括不同规格、颜色、款式等）的产品，既实现了规模经济，又满足了用户的个性化需求。
福特汽车是一家引进流水线模式，实现规模化生产的企业。这种全新的“规模化”生产方式为福特汽车带来了巨大的成功。 1912年，是福特采用传统生产方式生产T型车的最后一年。公司共生产汽车78600多辆； 1913年，引入流水线生产模式后，福特生产了18万辆汽车； 1914年，随着这套系统的进一步完善，共有超过26万辆T型车从福特的流水线生产车间驶出。
在流水线生产的应用过程中，福特汽车的成本和价格得到了降低——这已成为“规模化生产”的一大特点。如表 1 所示，1908 年福特 T 型车上市时，每辆售价 850 美元；到 1916 年，福特生产了超过 570,000 辆汽车，价格降至每辆 360 美元；到 1925 年，它的售价仅为每件 240 美元。那时，可以制造 9,109 辆汽车，平均每 9 秒制造一辆。 1927 年对 Model T 来说是个好年头，即便如此，它的性能仍在不断提高，价格也在不断下降。汽车在流水线上组装，产量猛增，价格不断下降，销量也随之增加。通过规模化，福特汽车的产量越大，成本越低，利润越来越大，最终使福特汽车公司在同行业中遥遥领先。
福特公司大规模生产成功后，这种生产方式迅速在企业和管理者中流行开来，让很多人相信“大规模生产是成功的关键”。工业，进而影响了整个 20 世纪的制造业。如此高的评价并不为过。 20世纪，大规模生产的采用者几乎取得了巨大的成功，尤其是早期采用大规模生产的制造企业。其中许多已成为当前的工业巨头，例如通用汽车、杜邦、美国钢铁、商业机器和德州仪器等。
分析福特的“规模生产法”，不难发现，其核心原理是采用通用零部件、专用机器和生产线，进行高度分工，提高劳动力效率。通过工人掌握特定技能，生产标准化产品并将其投放到统一市场。这些原则特别适用于当时的汽车工业。而且，处于汽车行业发展初期的消费者，对个性化的需求并不高。因此，“量产”最早在汽车行业提出也就不足为奇了。总之，“规模”的关键是先进的技术和高水平的流水线设备，其核心竞争力是规模经济带来的成本优势。
关于管道操作和流水线作业优缺点的介绍到此结束，感谢大家的支持！
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