PPAP是英文Production Part Approval Process的缩写，中文翻译为Production Part Approval Process。 PPAP是TS16949质量管理体系的五大工具之一，用于汽车或零部件生产过程的质量控制。
各种质量管理书籍中对PPAP的介绍很多，但是什么情况下必须提交PPAP呢？什么时候需要 PPAP？完整的 PPAP 应包括哪些文件？
1.什么情况下必须提交PPAP
1.新零件或产品； 2.修正之前提供的不合规部分；3．由于设计记录、规格或材料中的工程变更而导致的产品变更。
二、以下八种情况通知提交PPAP
1、新零件或产品；2、对于之前提供的不合规零件更正；3.由于设计记录、规格或材料中的工程变更而导致的产品变更。 4.生产地点变更（工具和设备转移到不同的工厂，或在新增加的工厂地点生产）； 5.供应商零件、不同材料或服务（如：热处理、电镀）发生变化，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能要求；6.模具停止批量生产 12 个月或更长时间7.内部制造或供应商制造的零件及其制造工艺的变更；8.测试/检验方法的改变——新技术的采用（不影响其验收标准）。
三级或五级PPAP提交
一级：仅向客户提交保证书（对于指定的外观项目，提供外观认可报告）；
< p> p>二级：向客户提交质保书和产品样品以及有限的相关证明材料；
三级：向客户提交质保书和产品样品以及完整的相关证明材料；
第 4 级：提交客户指定的保修和其他要求；
第 5 级：保修、产品样品和所有支持数据保留在组织的制造现场以供审查。
四、提交PPAP后的三个结果
1、新零件或产品；2、对之前提供的不合规零件进行改正；
强<强>3。由于设计记录、规格或材料中的工程变更而导致的产品变更。
5. PPAP中要包含的文件
1．新零件或产品； 2.更正先前提供的不合规部分； 3.由于设计记录、规格或材料中的工程变更而导致的产品变更。 4.生产地点变更（工具和设备转移到不同的工厂，或在新增加的工厂地点生产）； 5.供应商零件、不同材料或服务（如：热处理、电镀）发生变化，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能要求；6.模具停止批量生产 12 个月或更长时间7.内部制造或供应商制造的零件及其制造工艺的变更；8.测试/检验方法的改变——新技术的采用（不影响其验收标准）。 9.全量程测量结果10.材料/性能测试结果的记录
11.初始过程研究
12.合格实验室文件要求（relevant laboratory document requirements）
13、外观批准报告（AAR）
14、生产件样品
15、标准样品< /p>
16.检查用夹具及附件
17．客户的特殊要求
18. Parts Submission Warranty (PSW)
此列表为基本列表，可根据实际情况删除。我记得以前的工作。公司的PPAP清单有32项，根据每个公司的要求不同。
PPAP是SQE经常使用的一个工具，但很多时候SQE只是把PPAP当作是收集数据。事实上，PPAP是SQE手中的王牌。批准后，零件可以批量生产。没有批准，主动权还是在自己手里。因此，必须仔细审查 PPAP 以识别风险点。
关于ppap是什么意思（ppap的三大文件是什么）的介绍到此结束。
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