在评估SMT设备或选型时，我们经常会听到“印刷机、贴片机或回流焊设备的Cp和Cpk值是多少？ Cp和Cpk是什么意思？CP（或Cpk）是英文ProcessCapability指标的缩写，在一定时间内处于受控状态（稳态）的实际处理能力，是过程的固有能力，或者说是过程保证质量的能力，这里所说的过程是指操作者、机器、原材料、过程、方法、生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，是产品质量的生产过程。产品质量是过程中各种质量因素的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散的存在。
如果过程能力越高，产品质量特征值的分散性将是马勒;过程能力越低，产品质量特征值的离散度就越大。那么，我们应该用什么样的量来描述生产过程造成的总离散度呢？通常用6σ（即μ+3σ）来表示制程能力：制程能力=6σ
若用符号P表示制程能力，则：P=6σ 式中：σ是过程在稳定状态下的标准差
过程能力是表明生产过程存在客观离散的参数。但这个参数能否满足产品的技术要求，本身就很难看。因此，需要另外一个参数来反映过程能力满足产品技术要求（公差、规格等质量标准）的程度。该参数称为过程能力指数。是技术要求与制程能力之比，即制程能力指数=技术要求/制程能力
当分布中心与公差中心重合时，制程能力指数记为Cp。当分布中心偏离公差中心时，过程能力指标记为Cpk。使用过程能力指标可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。根据过程能力指标的Cp值，过程的质量等级可分为五个等级。根据层次的高低，管理层可以做出相应的判断和处置。
在过程控制中的意义
CPK：Complex ProcessCapability index的缩写，是现代企业常用的指标
过程能力是过程性能允许的较大变化范围与过程正常偏差的比值。
过程能力研究是确定程度这些特性符合规范，从而确保不符合规范的成品缺陷率在要求的范围内，作为持续改进过程的基础。
当我们的产品通过GageR&R检验，我们就可以开始Cpk值检验了。
CPK值越大，质量越好。
CPK=min((X-LSL/3s), (USL-X/3s))
Cpk——制程能力指标
CPK=Min [ (USL- Mu)/3s,(Mu – LSL)/3s]
Cpk应用讨论
1. Cpk的中文定义是：过程能力指标，是对某一工程或过程水平的量化反应，也是工程评价的一种指标。
2.与Cpk密切相关的两个参数：Ca、Cp。
Ca：工艺精度。 Cp：工艺精度。
3. Cpk、Ca、Cp的关系：Cpk = Cp * ( 1 – ｜Ca｜)，Cpk是Ca和Cp的中和反应，Ca反应位置关系（集中趋势），Cp反映分布关系（离散趋势）
4.在选择一个工艺站的Cpk进行控制时，首先要考虑的因素是成本，以及其质量特性对后处理的影响。
5.至少应有20~25组数据，计算和取样数据才具有代表性。
6.计算Cpk，除了要采集取样数据外，还应该知道质量特性的上下限（USL、LSL），这样才能顺利计算出它的值。
7.首先，可以利用Excel的“STDEV”函数自动计算出采样数据的标准差（σ），进而计算出规格公差（T）和规格中心值（U）。规格公差 T = 规格上限 - 规格下限；规格中心值U = (规格上限下限)/2;
8.根据公式：Ca=(X-U)/(T/2)，计算过程精度：Ca值（X为所有采样数据的平均值）
9.根据公式：Cp=T/6σ，计算出工艺精度：Cp值
10。根据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|)，计算过程能力指标：Cpk值
11。 Cpk评级标准：（根据此标准，可对计算出的过程能力指标做出相应的对策）
A级Cpk≥2.0可认为成本降低
A级2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 应维持
A级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 能力好，状态稳定，但应努力提升至A+级
B级 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变化就可能造成缺陷，应利用各种资源和方法将其提升到A级
C级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差的制程有很多缺陷，其能力must be improvement
D-level 0.67 ＞ Cpk 不可接受，能力太差， 应该考虑重新设计流程。
1.首先解释一下Pp和Cp的定义和公式。
Cp (Capability Indies of Process)：稳定过程的能力指数，定义为公差宽度除以过程能力，与过程偏移无关，通式为：Cpk、Ca、Cp关系：Cpk=Cp*( 1 -┃Ca┃)，Cpk是Ca和Cp的中和反应，Ca体现位置关系（集中趋势），Cp体现分散relationship (discrete trend)
Pp (Performance Indies of Process)：过程性能指标，定义为当过程不考虑是否存在偏差时，公差范围除以过程性能，一般表达式是：
（该指标仅用于与Cp和Cpk进行比较，或/与Cp和Cpk顺序一起衡量确定一段时间内改进的优先级）
CPU：稳定过程的上限能力指标，定义为容忍范围的上限e除以实际工艺分布宽度的上限，一般表达式为：
CPL：稳定工艺能力指标的下限，定义为公差范围的下限除以下限实际进程分布宽度的极限，一般表示为：
2．下面解释一下Cpk和Ppk的含义
Cpk：这是考虑到进程中心的能力（修正）指标，定义为CPU和CPL的小值。它等于过程均值与接近规格限之间的差值除以过程总分布宽度的一半。即： Ppk：这是考虑到过程中心的性能（校正）指标，定义为：或较小的值。即：其实公式中的K是定义的分布中心μ与公差中心M的偏离程度，μ与M的偏离度为ε=|M-μ|
3.公式中标准差的不同含义
①在Cp和Cpk中，计算稳定过程的能力。稳定过程中的过程变异仅由共同原因引起。公式中的标准差可以通过control out中的样本平均极差来估算。
因此，Cp和Cpk一般与控制一起使用。首先，控制用于判断过程是否受控。如果过程不受控，则应采取措施改进过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，计算 Cp 和 Cpk。
②由两种常见原因和特殊原因引起的变异可以通过样本标准差S来估计，用于过程性能指标的计算。
4.几个指标的比较与解释
① Cp无偏差表示工艺加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”。 Cp越大，质量特征分布越“细长”，质量能力越强；而带偏差的Cpk表示工艺中心μ与公差中心M的偏差，Cpk越大，两者之间的偏差越小，即工艺中心越接近公差中心。 “目标”。过程的“质量能力”和“管理能力”相结合的结果。 Cp和Cpk侧重点不同，需要同时考虑。
② Pp和Ppk的关系见上。
③ 关于Cpk和Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当有可能获得历史数据或有足够的初始数据来绘制控制（至少100个单独的样本） ),Cpk可在过程稳定时计算。对于输出满足规范要求且可预测的长期不稳定过程，应使用Ppk。”
④另外，曾经看到一个网友的帖子，也在这里提供给大家（没有经过原作者本人的同意，在此向原作者表示歉意和感谢），又是这么写的：“所谓PPK，就是小批量生产进入大批量生产前的能力评价。 ，一般要求≥1.67； CPK是进入量产后对产能的评价，为保证量产下的产品质量不下降，保证与小批量生产一样的控制能力，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要受控于PPK的控制限....
Ppk：一个进程的整体性能能力，见Cpk。过程的整体执行能力。
Cp：广泛用于制程能力研究的能力指标。它的值范围从零到无穷大，值越大表示过程越有能力。 6 Sigma 表示 Cp 为 2.0。 Capability 在过程能力分析中广泛使用 Index，在数值方面它可能是从零到无穷大的某个点，表明过程更稳健。六西格玛表示 Cp=2.0。
Cpk：结合 Cp 和 k（过程平均值与规格平均值之间的差异）的过程能力指标，以确定过程是否会在公差范围内生产单位。 Cpk 始终小于或等于 Cp。 Variance）结合过程能力指数，用于确定过程是否会在公差范围内生产产品，Cpk 通常要么小于 Cp 值，要么与 Cp 值相同。
一般在QS9000或TS16949的实现中，用Ppk表示短期能力指标，用Cpk表示长期能力指标。不过由于知识有限，我没有看到这方面的权威资料，该网友的帖子也表达了两种不同的观点，而且这两种观点几乎是对立的。我个人认为，从Ppk的计算公式中使用的分析来看，Ppk所表达的应该是一个普通原因和特殊原因的过程。这样的过程实际上是一个不可控过程，理论上在过程初期和长期过程中都应该遇到不可控过程。
5． Cm、Cmk、pp.ppk同一个公式计算，采用连续采样。
CPK=Min(CPU,CPL)
cpk是什么意思（质量是什么意思cpk mean) 的介绍到此结束。
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