玉米淀粉设备生产厂家(玉米深加工淀粉设备)

本篇文章给大家谈谈大家称赞的玉米淀粉设备，以及玉米淀粉机械设备对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

急求：工业用玉米淀粉。设备，流程 大家有没有听说有一种可以造纸用的工业用玉米淀粉。

以玉米为原料，将玉米粒加工成玉米糁和玉米淀粉的成套工程设备就叫玉米淀粉加工设备。

设备成本，人工成本，场地成本三大项目，不同产能或者不同工艺的设备成本往往是不同的，因此不能一言而论；

玉米加工设备根据加工工艺分类

全干法生产玉米粉工艺、玉米提胚制粉工艺和玉米联产加工工艺。

1、全干法生产玉米粉工艺是将玉米经过清理、着水湿润 段时间后，不去胚直接把整粒玉米破碎，进行逐道研磨和筛理，同时配备不同的筛绢，以生产出粗细度和精度不同的各种玉米粉或玉米糁。2、玉米提胚制粉工艺：玉米提胚制粉，即在玉米加工中同时生产玉米粉和玉米胚两种产品的加工工艺。3、玉米联产是指在玉米深加工设备加工过程中，同时提取玉米糁、玉米胚和多种玉米粉的玉米加工工艺。怎么样从玉米中提取淀粉,需要那些工艺,需要什么设备,从那里可以购到这些设备?

以糯玉米为原料,采用湿法提取淀粉工艺,制得淀粉得率高、质量优质的纯净糯玉米淀粉.通过正交实验设计筛选出的提取方案：浸泡温度、浸泡溶液亚硫酸浓度、浸泡时间分别为5O℃ 、0．3％ 、60 h.影响淀粉

得率的主要因素是：时间、浓度、温度.糯玉米淀粉较普通玉米淀粉相比具有糊化温度低、黏度高、透明度高等特点.

原料与设备

糯玉米、H2SO4 溶液、水、浸泡桶、磨浆机、烧杯、量筒、温度计、恒温箱、恒温干燥箱、离心机、粗筛、细筛、胚芽分离器、布拉班德粘度仪.

方法

糯玉米淀粉提取工艺流程原料的除杂、筛选、称重一糯玉米浸泡一粗磨一胚芽分离一细磨一淀粉筛分一蛋白质分离一离心脱水一恒温干燥一称重一分装成品 .

1．2．2 分析方法蛋白质测定方法 ；

水分测定方法 ；析水率测定方法 ；粘度测定方法 ；透明度的测定方法 .

1．3 提取工艺操作技术要点

1．3．1 原料的净化与称重 除杂主要是一些别的植物种子、尘土、砂石、金属块、木片、废纸等杂物.玉米净化后,每组称重500 g糯玉米1．3．2 浸泡液的配制 分别配得亚硫酸浓度为0．1％ 、0．2％ 、0．3％ ,体积均为1 500 ml的溶液.

1．3．3 糯玉米浸泡本实验选用48 h、60 h、72 h三个不同浸泡时间：40℃ 、50℃ 和60℃ 三个不同的浸泡温度及0．1％ 、0．2％ 、0．3％ 三种不同浓度的亚硫酸浸泡溶液对糯玉米进行浸泡.

1．3．4 粗磨先用粗磨将玉米破碎成10块左右,以便进行胚芽分离.

1．3．5 胚芽分离 利用胚芽分离槽进行分离,并加水使胚芽浮在水面上,以分离出胚芽.

1．3．6 细磨用细磨进行二次磨浆.

1．3．7 淀粉筛分经细磨得到的糯玉米浆,先用20目的粗筛进行分离粗渣,然后洗渣5次.把洗过的粗渣脱水,把滤液倒进粗渣分离后的淀粉乳液中,换用70目的细筛.过滤结束后,把细渣进行洗涤5次,滤液与淀粉乳液混合后静置24 h,滗去上清液,剩下浓稠的淀粉乳液以待蛋白质分离.

1．3．8 蛋白质分离采用离心机分离,转速为3 500 r／min,时间为6 min.

1．3．9 离心脱水淀粉乳在干燥之前要进行脱水,原淀粉乳含水量78％ ,用离心机脱水,使水分降到45％ 左右,得到湿淀粉 J.转速为4 000 r／min,时间为3 min.

1．3．10 干燥采用干燥箱(远红外干燥箱),干燥时间为48 h左右.经干燥后的淀粉,水分为12％左右.

结论

浸泡条件为：浸泡时间60 h,浸泡液亚硫酸浓度为0．2％ ,浸泡时间为50℃ 下淀粉得率.糯玉米淀粉具有糊化温度低、糊粘度高、糊透明度高、糊冻融稳定性较普通玉米淀粉高的特点.

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玉米深加工产品有哪些，玉米加工厂需要什么设备1、全干法生产玉米粉工艺是将玉米经过清理、着水湿润 段时间后，不去胚直接把整粒玉米破碎，进行逐道研磨和筛理，同时配备不同的筛绢，以生产出粗细度和精度不同的各种玉米粉或玉米糁。

一、玉米深加工产品有哪些

1、全干法生产玉米粉工艺是将玉米经过清理、着水湿润 段时间后，不去胚直接把整粒玉米破碎，进行逐道研磨和筛理，同时配备不同的筛绢，以生产出粗细度和精度不同的各种玉米粉或玉米糁。

（1）玉米深加工产品主要有玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白饲料、纤维饲料等数千个品种。

（2）玉米深加工产品广泛应用在纺织、汽车、食品、医药、材料等行业。随着加工层次的加深，后形成了玉米经济系统。

2、玉米提胚制粉工艺：玉米提胚制粉，即在玉米加工中同时生产玉米粉和玉米胚两种产品的加工工艺。

（1）玉米深加工可以优化产业结构，延长产业链，增加产品附加值，也是解决三农问题的一个重要措施。

（2）全面认识和深入研究玉米工业加工发展的重要作用及其所带来的影响，制定科学的发展对策，对于主动搞好粮食宏观调控，保持玉米供求平衡，促进我国经济健康发展都有着极为重要的意义。

二、玉米加工厂需要什么设备

1、全干法生产玉米粉工艺是将玉米经过清理、着水湿润 段时间后，不去胚直接把整粒玉米破碎，进行逐道研磨和筛理，同时配备不同的筛绢，以生产出粗细度和精度不同的各种玉米粉或玉米糁。

玉米加工设备有绞龙、永磁筒、刮板提升机、定量打包秤、玉米加工成套设备、玉米深加工机械、玉米成套设备、单仓高效平筛、双仓高效平筛、分级筛、玉米锤片粉碎机、玉米磨粒机、脱皮抛光机、双仓平筛、脉冲布筒滤尘器、玉米脱皮抛光机、玉米脱坯破碴机、玉米筛理去石机、平面回转筛。

2、玉米提胚制粉工艺：玉米提胚制粉，即在玉米加工中同时生产玉米粉和玉米胚两种产品的加工工艺。

（1）选料

选择籽粒饱满、无发霉虫蛀的角质多的玉米当做原料，黄色或白色的都可以。

（2）清选

清除玉米中的石子、铁丝、草棍等各种杂质，经过直径6毫米的筛子筛分后，小粒玉米和泥土，得到籽粒大小均匀的玉米。

（3）脱皮与脱胚

清选过的玉米可以用热蒸汽或90℃以上的热水浸泡3-5分钟，先进行水分调节。再用碾米机或卧式脱胚机把玉米碾破，脱下玉米胚和皮，用钢磨加工成细玉米面。

（4）加水搅拌

在玉米面中加入一些水，搅拌均匀（搅拌时间不少于15分钟），让水分完全渗透到淀粉颗粒中。

（5）成型

搅拌均匀的玉米面，成型机中，然后加热挤压膨化成型。用切断刀连续不断地切成米状颗粒。

（6）烘干

从成型机出来的玉米米，含水量较大，容易粘连成块，需要进行冷却，让粘连的米粒散开。可以把玉米米放入烘干机烘干，烘至含水量在5%以下。

（7）筛选

用孔径1.5毫米的筛子进行筛分，清除粉末、碎米和大颗粒、粘连粒，让米粒整齐均匀。

（8）包装

筛选玉米米之后再用塑料袋定量包装，也可以在其中加入小麦面、豆面等杂粮面，制成富含各种营养的“营养米”。

玉米淀粉生产所需要的设备

玉米淀粉

【概述】

又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。吸湿性强，能达30%以上。性质及用途见淀粉。

【制作方法】

1.清理

清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。筛孔配备，层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。

比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。

永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。

洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。

2.浸泡

玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。一般不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。

浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到值，8小时后，胚体部分也吸收水分达值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。

各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。

玉米经过浸泡以后，含水分应达40%以上。

3.玉米粗碎

粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。

玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。

4.胚芽分离

目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。

国内外还有采用旋液分离器的玉米淀粉厂。这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。

5.玉米磨碎

经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，必须进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。

磨碎作业的好坏，对淀粉的提取影响很大。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，因被粗细渣带走，影响淀粉出度。太细，纤维分离不好，影响淀粉质量。

为了有效地进行玉米磨碎，通常采用二次磨碎。次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用磨碎机作次磨碎，经筛分淀粉乳后，再用石磨进行第二次磨碎。

根据各地生产实践证明：金刚砂磨较石磨好，硬度高，磨纹不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高。现已逐步以金刚砂磨代替石磨。

6.淀粉筛分

玉米碎块经过磨碎后，得到玉米糊，可以采用筛分的方法将淀粉和粗细渣分开。常用的筛分设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。

筛分淀粉的筛孔应根据筛分设备的种类和淀粉质量要求决定。六角筛清洗粗渣筛孔直径为0.6毫米，细渣筛孔直径为0.12毫米，平摇筛筛分粗渣筛孔用7××号双料尼龙，筛分细渣筛孔用12××号双料尼龙，曲筛清洗粗、细渣使用六级的120°曲筛，筛长1.6米，级曲筛的筛缝宽0.05毫米，其余各级筛缝宽0.075毫米；离心筛的转子筛板筛孔为2×0.24毫米。一般是用四级连续操作。

筛分粗、细渣需要清水量，按100公斤干物质计算，筛分粗渣需230～250升，细渣需10～130升，水温为45～55℃，含有0.05%二氧化硫，pH约为4.3～4.5为宜。

7.蛋白质分离和淀粉清洗

分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为6～8波美度，含干物质约11～14%。这里的淀粉化学组成分析如下表：

成分 含量(%) 成分 含量(%)

淀粉 88～92 水溶性物质 2.5～4.5

蛋白质 6～10 二氧化硫 0.035～0.045

脂肪 0.5～10 细渣 0.05～0.1克/升

灰分 0.2～0.4

从上表可以看出，淀粉乳中干物质除了淀粉以外，主要是蛋白质和水溶性物质，所以必须进行蛋白质分离和淀粉清洗。

分离蛋白质一般采用流槽分离，因占地大，分离效率低，现在逐步改用离心机分离。但要求淀粉乳中含渣子要少，防止碟片内喷嘴堵塞，造成机械振动。

分离蛋白质后的粗制淀粉乳必需进行清洗。淀粉清洗大都在清洗池内进行，但清洗时间长，淀粉损失大。现代玉米淀粉厂淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，一般用9～14级旋液分离器处理。根据测定，从离心机出来的淀粉乳蛋白质含量不超过2.5%，经过9级旋液分离器处理，成品淀粉中蛋白质含量可降至0.35%。

8.离心分离和干燥

从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，如果淀粉车间与淀粉糖车间结合在一起，就可直接送至淀粉糖车间使用。不必进行淀粉乳脱水和干燥处理。但是从清洗桶得到的淀粉乳含水分离，必须进行脱水处理。

把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉，这种湿淀粉也可以作为成品出厂。为了便于运输和贮藏，好进行干燥处理，将淀粉含水分降低至12%的平衡水分。然后作为成品干淀粉出厂。

为了保证成品细度均匀，有时还要进行成品整理。先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再行筛分，使产品全部达到规定的细度。

9.副产品加工

在生产玉米淀粉过程中，可以得到玉米浆、胚芽、渣子和蛋白质水等中间产品，如果进行加工，均能作为副产品利用。玉米主要副产品加工方法如下：

(1)玉米浆：用二氧化硫溶液逆流浸泡玉米，后泵出浸泡水含干物质6～7%，可以采用三效真空蒸发，将它浓缩到含干物质50%的浓液，称为玉米浆。根据玉米浆化学成分测定结果如下：

水分48～50% 还原糖5.5%以上 含氨量3.6%以上

无机物10%以上 氨氮0.9%以上 乳酸9～12%以上

玉米浆除了可作为培养酵母和抗菌素营养料和制造菲门和肌醇的原料外，与回收的玉米蛋白质和粗、细渣混合后，也是很好的动物饲料。

(2)玉米胚芽：从筛分工段清洗过的胚芽含水分约50～60%，可用滚筒干燥机或沸腾机将它干燥至水分含量达4%。通常采用三级干燥，级干燥到胚芽含水分约35%；第二级为10%；第三级达到胚芽规定的水分含量。

干燥后的胚芽含有45～50%的油分。它比大豆的含油量高(大豆含油量约为20%)，所以它是很好的油料。经榨油机榨得的粗玉米油呈黄色，含游离脂肪酸，再经精炼处理，得精炼玉米油可以食用，油饼可作饲料。

(3)蛋白质水：从流槽、碟式分离机或旋液分离器得到的蛋白质水，又称为麸质水或黄浆水。蛋白质水的浓度低，但干物质中蛋白质含量高。过滤性差，所以不能直接用过滤方法回收其中悬浮的蛋白质类物质。通常采用在沉淀池内间歇沉淀或用浓缩离心机分离。浓缩后的蛋白质与细渣混合，进行过滤、干燥、粉碎和筛分，得到含水分10～12%的蛋白质粉，也称为谷朊粉，含蛋白质在40%以上，可供配制饲料的原料。

(4)渣子和玉米浆的干燥：从筛分设备筛上物得到的粗细渣子含水分约在85%以上，先经压榨机脱水，使水分含量降低到55～70%，再与玉米浆混合。由于玉米浆的酸度较高，所以在与渣子混合前先用石灰中和玉米浆的酸度，然后混合、干燥到含水量为12%以下。它的化学成分如下：

水分11～13% 粗脂肪2%以下 粗蛋白质18%以下

粗纤维9%以下 灰分8%以下 可溶性蛋白50%以上

从上列数据可以看出，蛋白质含量较高，可以作为良好的动物饲料。

【用途】

目前淀粉工业发展很快，以玉米淀粉为原料的加工产品有100多种，被广泛用于食品、医药、化工、纺织、造纸等工业。

在医药工业中，玉米淀粉是制作葡萄糖的重要原料，还是生产青霉素、链霉素等多种抗菌素培养基的主要成分，也是一些片状药物的添加剂；

在化工工业中，玉米淀粉用于生产醋酸、丙酮、丁醇等化工产品；在纺织和造纸工业中，主要用高直链淀粉玉米的淀粉作上浆剂和产品表面的涂料。

在生活中我们主要用它来码味上浆，是将加工成片、条、丝、丁等形状的小件原料，加入精盐、料酒、鸡精、淀粉、姜片、葱段（有的加入葱姜水）和蛋液一起抓匀（有的还需搅拌上劲），使每块（条）原料均匀粘裹上一层薄薄的浆液，主要用于滑炒、滑熘、糟熘、醋熘、氽、爆等技法成菜的烹制前调味法。这种方法适用于质地细嫩，或者是选择细嫩部位的鸡、鸭、鹅“三禽”和猪、牛、羊“三畜”，以及鱼、虾、蟹等海河鲜原料。码味上浆具有使原料除异增香，菜品有底味，保持口感细嫩鲜脆的作用。

【营养分析】

1. 玉米是世界公认的“黄金作物”，其脂肪、磷元素、维生素B2的含量居谷类食物之首；

2. 玉米面中含有亚油酸和维生素E，能使人体内胆固醇水平降低，从而减少动脉硬化的发生；

3. 玉米面中含钙、铁质较多，可防止高血压、冠心；

4. 现代医学研究表明，玉米面中有丰富的谷胱甘肽，这是一种抗癌因子，在人体内能与多种外来的化学致癌物质相结合，使其失去毒性，然后通过消化道排出体外。粗磨的玉米面中含有大量的赖氨酸，可抑制肿瘤生长；

5. 玉米面还含有微量元素硒，硒能加速人体内氧化物分解，抑制恶性肿瘤；

6. 玉米面中丰富的膳食纤维，能促进肠蠕动，缩短食物通过消化道的时间，减少有毒物质的吸收和致癌物质对结肠的刺激，因而可减少结肠癌的发生。

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