普通水泥的主要化学成分(化学水泥的主要成分)

普通水泥的主要化学成分(化学水泥的主要成分)

水泥的定义

凡是磨得很细的材料(粉),加适量的水就变成可塑的糊状物,可以在空气中使用中等硬度,遇水可再次硬化,能将沙、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,俗称水泥。

水泥的分类:

水泥的种类很多。按其用途和性能可分为:通用水泥、特种水泥和特种水泥。

通用水泥,如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等;

特种水泥,如油井水泥、砌筑水泥等;

特种水泥如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐等。目前,水泥品种达100多个。

水泥组分的化学成分、特性及作用

水泥熟料

硅酸钙是将适当成分的生料经烧成部分熔化产物成分

(1) 水泥熟料成分

氧化物成分

CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 ~95%

MgO、SO3、TiO2、P2O5、K2O和Na2O等~5%

主要氧化物含量波动范围:

CaO 62~67%;

SiO2 20~24%;

Al2O3 4~7%;

Fe2O3 2.5~6.0%。

矿物组成

经高温煅烧,两种或多种氧化物反应生成多种矿物集合体,晶体细小(30~60μm)。

四种主要矿物:

硅酸三钙3CaO·SiO2,简称C3S;

硅酸二钙2CaO·SiO2,简称C2S ;

铝酸三钙3CaO·Al2O3,可简写为C3A;

以铁相固溶体4CaO·Al2O3·Fe2O3为代表式,可简写为C4AF .

此外,还含有少量游离氧化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁)、含碱矿物、玻璃等。

矿物成分计算机

博格法:

C3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3;

< p>C2S=8.60S 5.07A 1.07F 2.15SO3-3.07C=2.87S-0.754C3S;

C3A=2.65A-1.69F;

C4AF=3.04F;< /p>

CaSO4=1.70SO3

式中,C——CaO; S——二氧化硅; A——Al2O3; F——Fe2O3 百分含量。

石膏

天然或工业副产石膏(CaSO4、CaSO4·2H2O)

作用:调节凝结时间,提高早期强度,减少干缩变形,提高耐久性、抗渗性等性能,激发混合材料的活性。

用量:根据C3A含量和掺料量,水泥中SO3含量控制指标过小,适当调整水泥正常凝结时间。钙酸生成水合硫铝酸钙,结晶时体积增大,导致水泥体积稳定性差。

活性混合材料

活性混合材料本身不与水反应。加入活化剂后,在活化剂和水的作用下发生反应,产生强度。

碱性活化剂:CaO、Ca(OH)2、NaOH、KOH等

硫酸盐活化剂:CaSO4等

添加剂:减水< /p>

定义:混合材料经研磨后与水泥、石灰、石膏等混合,加水后可在水中和空气中硬化。它被称为活性混合材料。

粒状高炉矿渣:炼铁高炉的熔融矿渣经水淬、淬火形成。

化学成分:CaO、Al2O3、SiO2>90%

MgO、MnO、Fe2O3、CaS、FeS、TiO2等

品质因数=( CaO MgO Al2O3)/(SiO2 MnO)

活性渣质量系数>1.2,非活性渣质量系数<1.2

粒化高炉矿渣粉活性指数(A)=R/ R0×

粒化高炉矿渣粉的牌号(A of 28d):S105、S95、S75

火山灰混合料

全天然和人工矿物原料以氧化硅、氧化铝为主要成分的物料,磨成细粉加水不硬化,但与石灰混合后再与水混合,不仅在空气中硬化,而且在空气中继续硬化。水,这被称为火山灰质量混合物。

天然:火山灰、火山凝灰岩、浮石、硅藻土、硅藻土、蛋白石等。

人工:烧粘土、活性硅质矿渣、粉煤灰、烧页岩等。

飞灰

燃煤电厂电除尘器收集的细灰

主要化学成分:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO

物相组成:玻璃体60~85%;结晶化合物 10~30%;未燃烧的碳约5%。

惰性外加剂

与水泥组分没有或很少发生化学相互作用的材料称为惰性外加剂。

粉磨石英砂、石灰石、缓冷矿渣等。

作用:提高水泥产量,降低水化热,降低水泥标号。它在任何情况下都不会发生反应,只能充当填充剂。

水泥标准介绍

强制性标准:

1.国家标准(代号GB)2.建材行业标准(代号JC)

推荐标准:

1.国家标准(代号GB)2.建材行业标准(代码JC)

企业标准:(代码:Q)

水泥标准代码说明

水泥技术要求

<强>1。国家标准(代号GB)

Ⅰ类硅酸盐水泥不溶物不超过0.75%。 II型硅酸盐水泥的不溶物不得超过1.50%。

2.建材行业标准(代号JC)

水泥中氧化镁含量不得超过5.0%。水泥压力蒸汽稳定性试验合格的,水泥中氧化镁含量允许放宽至6.0%。

3.三氧化硫

水泥中SO3含量不应超过3.5%。

4.烧失量

Ⅰ型硅酸盐水泥的烧失量不得超过3.0%,Ⅱ型硅酸盐水泥的烧失量不得超过3.5%。普通水泥的烧失量不得超过5.0%。

5.细度

硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg,普通水泥80μm方孔筛筛余物不得超过10.0%。

6.凝结时间

硅酸盐水泥初凝不宜早于45分钟,终凝不迟于390分钟。普通水泥初凝不应早于45分钟,终凝不应迟于10小时。

7.稳定性

必须通过煮沸法检验。

8.强度

水泥等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分,各等级水泥在各龄期的强度值不应低于表1-2-1。

9.碱

水泥中的碱含量用Na2O·0.658K2O的计算值表示。 0.60%或双方商定。

废品及不合格品

1.国家标准(代号GB)

氧化镁、三氧化硫、初凝时间、稳定性中的任何一项如果不符合本标准要求,则为废品。

2.建材行业标准(代号JC)

细度、终凝时间、不溶物、灼烧失重等项目不符合本标准要求或混合材料掺量超过最大限量时且强度低于产品标签规定的指标,称为不合格品。水泥包装标志中的水泥品种、标签、厂名、厂号不齐全,也属于不合格产品。

关于水泥的化学成分(水泥的三大原料是什么)的介绍到此结束。

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